小麦丰收 科技助力 非遗也来凑热闹

吴金江，开滦集团液压支架工首席技能大师，开滦股份范各庄矿综采一队(yīduì)班长，参加工作25年以来(yǐlái)，立足岗位扎根一线，恪守安全、勤勉敬业、攻坚克难、创效提质(tízhì)，为企业高质量发展作出了突出贡献。先后(xiānhòu)荣获全国百名优秀青年(yōuxiùqīngnián)矿工(kuànggōng)、全国青年岗位能手、全国技术能手、河北省突出贡献技师、煤炭行业技能大师、河北省煤炭行业技术能手、河北省五一劳动奖章、河北省能工巧匠(nénggōngqiǎojiàng)等荣誉称号，并参与完成技改创新20余项，其中“半自动增压装置”项目(xiàngmù)获国家实用新型专利(zhuānlì)，“双活塞手动加压泵”项目获开滦职工发明创意大赛银奖。前不久，他荣获国务院政府特殊津贴。 吴(wú)金江为工友讲解采煤机滚筒割煤原理 “注意顶板！”在开滦股份范各庄矿的井下3573N工作面，吴金江突然伸手按住身旁(shēnpáng)的年轻工人小李。只见采煤机正缓缓(huǎnhuǎn)向前切割煤层，顶板却在应力作用下发出“咔咔”的声响，几片岩屑簌簌落下。吴金江立刻打出手势，班组人员迅速按照“分区移架法”展开作业。他半(bàn)蹲着身子，双手熟练地操作着支架控制阀，仿佛在弹奏一曲精密(jīngmì)的机械乐章(yuèzhāng)。随着支架依次前移，破碎的顶板被稳稳护住，现场响起一片(yīpiàn)液压系统的轻响(qīngxiǎng)，如同胜利的和弦。 汗水顺着他(tā)(tā)的(de)下巴滴落，在矿灯下闪烁着晶莹的光芒。从发现顶板异常到完成支护，整个过程不过15分钟，却凝聚了他25年如一日的经验积淀。当确认隐患排除(páichú)后，吴金江擦了擦额头的汗水，嘴角(zuǐjiǎo)露出一丝欣慰的微笑。这个在井下摸爬滚打的“硬汉”，此刻眼中闪烁着对工作的热爱与执着，如同煤海中永不熄灭的灯塔。 吴金江与技术团队根据采面平面图探讨(tàntǎo)过断层注意事项 从(cóng)“门外汉”到“技术大拿” 2001年，吴金江揣着(chuāizhe)开滦技校的毕业证，站在(zài)开滦股份范各庄矿的大门前。彼时的他，或许并未想到(xiǎngdào)，这十里矿山会成为(chéngwéi)他人生的主战场(zhǔzhànchǎng)。初下井时，潮湿、闷热、噪音，如同三只“拦路虎”，向这个年轻的矿工发起挑战。但当他看到老师傅们在设备前从容操作，故障在他们手中(shǒuzhōng)迎刃而解时，一股“我要成为这样的人”的信念，在心底悄然萌芽。 “难了不会，会了不难。”这是(shì)吴金江(jīnjiāng)(jīnjiāng)的(de)口头禅，更是(gèngshì)他的行动指南。为了尽快掌握专业技术，吴金江不放过任何一个学习的机会。白天，他像块“牛皮糖”一样黏在师傅身边，井下现场就是他的课堂。为了观察液压支架的运行原理，他常常(chángcháng)趴在支架旁一看就是几个小时；晚上，别人在休息娱乐，他却捧着《液压传动技术》《煤矿机械设备》等专业书籍，在台灯下勾勾画画(huàhuà)，笔记本上写满了密密麻麻的公式和心得。遇到不懂的问题(wèntí)，他就带着笔记本跑去修理车间，和拆解的设备一一对照，有时甚至通宵达旦。 吴金江指导徒弟如何用支架(zhījià)遥控器对液压支架进行控制 为了快速掌握综采设备(shèbèi)操作，他一有(yīyǒu)时间便练习设备的启动、运行、停止(tíngzhǐ)等操作流程。一次，在操作采煤机时，因对设备参数调整不当，导致采煤效率不高。他没有气馁，而是(érshì)立即查阅设备手册，并向经验丰富的同事(tóngshì)请教，经过反复摸索，终于掌握了最佳参数设置(cānshùshèzhì)，采煤效率大幅提升。凭借这股子钻研的劲儿，他迅速在采煤技术方面崭露头角。 机会总是(zǒngshì)留给有准备的(de)人。有一次，3571S工作面(gōngzuòmiàn)，由于采面揭露断层造成几处顶板破碎，片帮情况时有发生，严重阻碍了生产(shēngchǎn)的正规循环。面对困难，他凭着自己在工作中摸索出的经验，主动请缨到顶板条件最差的地段，在移架的过程中，细心观察采煤机割煤、移溜(yíliū)等环节的作业方式与顶板的变化，总结(zǒngjié)提出了独特实用的“分区移架法”，有效地预防了顶板事故的发生，保证了生产的顺利进行。当第一缕晨光(chénguāng)透过井口洒在他疲惫的脸上时，困扰班组多日的难题终于攻克，而这个年轻的矿工，也从此在队里崭露头角(zhǎnlùtóujiǎo)。 从那以后，吴金江如同(rútóng)开挂一般，在技能提升的道路上一路狂奔。他先后(xiānhòu)参加省级、国家级技能竞赛10余次，2015年在中国技能大赛——“冀中能源杯”第六届全国煤炭行业职业技能竞赛上，他一举斩获液压支架工第三名，更是(gèngshì)凭借丰富(fēngfù)的经验和精湛的技艺，取得了全国技术能手称号。这些比赛不仅(bùjǐn)为他个人(gèrén)赢得了荣誉，更让他接触到行业前沿技术，拓宽了技术视野(shìyě)。回到单位后，他将所看所学应用到实际工作中，对采煤设备进行工艺优化创新，不仅提高了回采(huícǎi)率，还降低了生产成本。 用责任筑起(zhùqǐ)“铜墙铁壁” 安全生产是煤矿工作永恒的主题(zhǔtí)，它关系着(zhe)每名员工的身心健康和(hé)家庭幸福。作为一名班长，吴金江深知安全生产的重要性，他时时处处(shíshíchǔchù)以身作则，坚持做到正人先正己，充分发挥现场第一责任人的带头作用，时刻当好安全把关人，坚决将安全工作放在首位。 “煤矿安全不是贴在(zài)墙上的标语，是刻在骨头里的本能。”吴金江的班前会被称为“十分钟(shífēnzhōng)烧脑课”。每次下井前，他都(dōu)会突然抛出“灵魂拷问(kǎowèn)”：“老王！遇到支架自降该怎么处理？”“小张！瓦斯浓度超限时先断电(duàndiàn)还是先撤人？”答不上来的员工要当场“回炉”培训。这套“两问”安全自控管理模式，让他的班组保持7年“零伤工”。 在吴金江(jīnjiāng)的班组，每天班前会上，他都会详细分析当天工作任务中的安全风险点，并(bìng)制定针对性防范措施。例如，在进行采煤作业前，他会根据地质条件、施工工艺等因素，向班组成员强调顶板支护、瓦斯监测、通风系统等方面的安全注意事项，确保每位成员清楚了(le)解工作中的潜在危险及应对方法。一次，工作面运道端头支架(zhījià)被压住，由于处理事故导致换班晚点(wǎndiǎn)，支架工小李未将超前支架手把及时归位(guīwèi)，这事儿被吴金江发现后，他及时将支架手把归位，并在事后对小李进行了严肃的批评(pīpíng)。“不是我和(hé)你(nǐ)过不去，这件事看上去不大，但有可能酿成大事故。”在他的教育(jiàoyù)下，小李心甘情愿地接受了批评，认识到了自身错误。 在隐患排查上，吴金江更是出了名的“挑剔”。他(tā)多年来坚持每班对工作(gōngzuò)区域(qūyù)进行全面细致检查，从设备运行状况到巷道支护情况，从通风系统到电气线路，从不放过任何一个(gè)细节。一次例行检查中，他发现(fāxiàn)采煤机电缆(diànlǎn)有一处肉眼几乎看不见的破损。“停机，换电缆！”现场(xiànchǎng)人员面露难色：“就这么点小破损，凑合着用(yòng)吧，换电缆得耽误生产啊！”但吴金江不为所动：“宁可少出(shǎochū)十吨煤，不能多冒一分险！”最终，电缆及时更换，避免了一场可能发生的电气事故。事后统计，他仅在2023年就累计提出安全合理化建议39条，处理安全隐患22个，制止习惯性违章10人次，成为班组(bānzǔ)名副其实的“安全守护神”。 为了(wèile)提升应急能力，吴金江会定期组织(zǔzhī)应急演练。在一次模拟顶板坍塌(tāntā)的演练中，新工小王因为紧张，操作步骤出现混乱。吴金江立刻叫停：“停！如果现在不是演练，是真的事故！你慢一秒，兄弟们就多一分危险！”他(tā)当场示范，从判断险情到组织撤离，每个(měigè)动作干脆利落。通过反复演练，班组成员在面对(miànduì)突发事故时全部能够迅速地采取最优应对措施，有效降低事故损失。 在“黑(hēi)科技”里挖潜增效 井下工作经历使吴金江(jīnjiāng)深深(shēnshēn)的(de)感到，学习业务知识的最终(zuìzhōng)目的是指导实践(shíjiàn)，必须积极参与技术创新，解决实际困难，才能促进安全生产。为了发挥自己的技术优势，他本着学以致用的原则，把学到的理论知识运用到实际工作中，带头成立技术攻关小组，解决生产中遇到的急、难、新问题。 在吴金江(jīnjiāng)的工具箱里，除了扳手、螺丝刀，还有一个(yígè)特殊的笔记本(bǐjìběn)，里面记录着他20多年来的“奇思妙想”：从自制单轨吊梁拆除工具，到设计钢性链接装置解决电缆(diànlǎn)托移架翻转问题，每一页都凝聚着他对技术革新的执着。 3X71工作面地质构造复杂，采煤时上半部时常片帮，长期频繁的(de)支架升降、伸缩，使各个管路、部件频繁承压、受力，造成支架四连杆处下方的液压主管路高压(gāoyā)胶管(jiāoguǎn)(jiāoguǎn)时常损坏。损坏的高压胶管都是(shì)在管子的接头处，更换一次需要近一个(yígè)小时，严重影响生产。吴金江看在眼里，急在心上。他(tā)连续三天“泡”在工作面，趴在支架下观察胶管受力情况，终于(zhōngyú)发现是支架设计缺陷导致接头处易受挤压。“能不能做个(zuògè)加长护头？”他立刻画出草图，和技术团队反复试验，最终定制出加长接头护头高压胶管。这一小小的改进，让胶管使用寿命延长了3倍，每年节约成本20多万元。 随着煤矿生产技术的(de)(de)不断发展，传统的液压设备(shèbèi)和技术逐渐难以(nányǐ)满足高效生产的需求。为使新工艺新设备更好适应实际条件，他依托自己的大师工作室，凭借过硬的技术功底(gōngdǐ)和敢为人先的创新精神，带领团队攻克多项技术难题。3573N工作面采煤机所用电缆托移(tuōyí)架(jià)与机身之间采用柔性链接，受采面坡度影响，极易出现托移架翻转(fānzhuǎn)情况，从而导致托移架及电缆损坏，为此，他带领团队研发钢性链接装置，通过精准计算和多次调试，成功解决了这一难题。当看到托移架平稳运行时，一向严肃的吴金江露出了开心的笑容：“咱们煤矿工人，也要跟上(gēnshàng)科技的步伐！” 在3573N工作面回采期间，由于风、运道顶板压力大造成回撤单轨(dānguǐ)吊梁时吊挂小件拆除相当困难，需要两人登高合作，不仅费时费力存在安全风险，还(hái)不一定(yídìng)能够正常回收。吴金江经反复试验研究，制作出单轨吊梁吊挂小件专用拆除工具，该工具一个人操作即可，既不用登高作业，还能安全高效的(de)将吊挂小件拆除下来(xiàlái)，节约成本的同时，还保证了(le)现场作业人员的人身安全。 让技术(jìshù)基因在煤海延续 老话都说“教会徒弟(túdì)饿死师傅(shīfù)”，可吴金江却不信这个“邪”。吴金江深知，“一个人走得快，一群人走得远。”只有让更多人掌握技术，才能真正提升团队(tuánduì)的战斗力。 作为(zuòwéi)一名班长，吴金江在自己不断“充电”的同时，还努力为工友“放电”。特别是近几年，受新老交替和人员流动(liúdòng)影响，不同程度(chéngdù)地存在(cúnzài)青黄不接、经验不足、业务能力不强(bùqiáng)等情况，为此，他积极发挥(fāhuī)传帮带作用，主动充当起了单位的技术培训教练员。在现场(xiànchǎng)，他亲身示范操作，手把手带新工、教新徒；下班后及时将遇到(yùdào)的难题及处理方法进行总结，并定期组织员工学习。日复一日，吴金江将自己掌握的知识和诀窍毫无保留地传授给其他员工，使班组液压支架工的整体技术水平得到了大幅提升。 近年来，他带徒弟(túdì)数量达10余名，其中徒弟赵会强、姚(yáo)志军由高级工晋升为技师，徒弟任利明的研究报告《智能工作面电液控支架使用初期面临(miànlín)问题及解决方法》被开滦股份评为优秀研究报告。 为(wèi)了(le)更好地传播推广自己多年(duōnián)积累的经验技巧，吴金江利用业余时间编写了五万余字的《液压(yèyā)(yèyā)支架操作及故障处理》手册，其中提到的无阻力移架方法、手掌参照物移架调架方法、液压支架联合“抬脚”法等一套安全实用的移架方法及理论，全面系统地分析阐述了液压支架在使用过程中出现(chūxiàn)的各种故障及处理方法，为在复杂特殊(tèshū)地质条件下安全操作液压支架、快速进行故障处理提供了行之有效的依据和参考，大大提高了工作效率，其中仅“无阻力移架法”一项，推广应用后每年就可节约10余万元的备件(bèijiàn)投入。 在开滦股份范各庄矿的(de)荣誉墙上(qiángshàng)，吴金江的照片格外醒目(xǐngmù)：他穿着工装，戴着安全帽，目光坚定地望向前方。这位在煤海深处奋斗了25年的“老矿工”，用青春和汗水(hànshuǐ)书写了一曲动人的矿山之歌。从普通技校生到技能大师，从一线工人到劳动模范(láodòngmófàn)，他的故事，是一曲新时代产业工人的奋斗赞歌。 当清晨的第一缕阳光洒在矿井上，吴金江(jīnjiāng)又一次戴上安全帽，走向井口。在他脚下，是目不可及的万米巷道，更是充满希望的“工业粮仓”。这位煤海深处的“掘金人”，正带着他的团队，在黑色的宝藏(bǎozàng)中雕刻着属于新(xīn)时代的光明(guāngmíng)未来。 （文/图 河北工人报记者赵伟龙 通讯员闫丽颖(yánlìyǐng) 王宝星）